文/张宗楼

　　2021-6-22

　　前言：

　　目前为止，装配式建筑成本一直居高不下，二次设计的成本不可忽视。装配式本身就是一个工业级产品的特征，是极致标准化系统的产物。就像一个直径12毫米的普通螺丝，几乎可以拧进所有机器的普通12毫米螺孔内。因此极致的标准化环境下，可以省略无数重复设计的成本。

　　正文：

　　无数业内专家认为，目前的装配式建筑设计已走进了“二次拆分”的死胡同。“一个项目一设计”是建筑工程的常态，可按现浇结构设计完，再拆分成各种不标准的构件来生产，这就成了真的“逆工业化”。

　　很多人说这种情况的出现，是因为行业内 “没有标准、没有规范”，可我认为这些只是“果”而不是“因”。真的原因是：整个装配式建筑行业都没有以“构件”为基础来进行装配式建筑的设计。

　　北京市建筑设计研究院在整个行业对装配式建筑毫无头绪的时候，提出了“等同现浇”的技术路线，让大家在基本的安全上放了心，然后开始了各种的盲人摸象，诞生了形形色色的装配式建筑发展大跃进方案。

　　因为千奇百怪的构件尺寸，导致了极致工业化的生产模式无法发挥效能，也阻碍了可以把构件像标准紧固件一样生产的设备被研发出来。

　　一板一尺寸，一块一支模，是目前PC混凝土构件的生产常态。在严重缺乏构件通用性的当下，标准构件的标准化重复生产，变得越来越不可能。进而生产设备自动化、智能化也就成了无根之木，一旦离开持续性输血就只能沦为昨日黄花。

　　要改变这一困局，突破口就在标准构件之上。就像砖混结构技术是建立在“砖瓦砌块”的标准构件上，框架结构技术是建立在“梁柱”的标准构件上，轻钢结构技术是建立在“钢龙骨”的标准构件之上一样，装配式PC混凝土结构自然而然要建立在“混凝土PC构件”之上。

　　真的装配式PC混凝土结构设计，首先应该有一个“标准化构件”的基础库，就像各种规格的通用紧固标准件一样，可以根据需求自由选取。

　　这个库里每一种构件都不是为了某一个工程而“定制的”，而是可以批量生产“备用的”。它们可以在全国各地不同工程中通用，可以在不同厂家的生产线上生产，能在不同的厂家仓库里找得到。

　　根据不同的用途，构件分为功能构件、装饰构件和其他构件。根据使用部位的不同，功能构件分为墙体构件、水平构件、楼梯构件及其他构件等等。

　　由于建筑构件的体型庞大，储存起来成本高，所以大多数厂家都会采用定制生产法，就是先定工程再生产构件。但问题在于，每一个工程需要多种构件，而很多构件数量很有限，不生产没办法配套，而如果都生产，需要模具很多套。与此同时，生产技术及配套工具人员等等，都带来巨大的成本压力。

　　因此工业化的分工合作愈发显得重要，让专业化的工厂出现成为了经济可行的方案之一。专业化的工厂优势在于，他们可以为一种构件投入巨大精力和资金，研发专用的自动化设备，将人力解放出来，通过机器不知疲倦的重复生产，大幅度降低生产成本，并将不够专业的生产厂家打得满地找牙。

　　于是装配式建筑企业的经营模式将会经历“从无到有”---“从有到全”----“从全到专”----“从专到链”的历史演变过程。几乎就和现代手机业一样，各种各样的代工厂会拔地而起，并通过标准化将成本压缩到极致。

　　而建筑工人也就会和手机组装工一样，拿各种功能模块插在一起，一个结构简单却功能强大的产品就出现了。

　　这些功能强大的建筑产品背后是无数的产业供应商，他们主要控制着设计端和市场端，能够获得终端客户的认可和拥护，将这个行业的原材料加工、构件制造、物流规划、安装施工等等串联到一起，成为效率高低耗的现代产业链。

　　在未来设计师拿到设计任务后，可以根据性能需求和经济适用性，在“构件库”里选择“通用构件”，由设计软件来自动完成主体搭建。而设计师需要做的仅是：1、确定和输入建筑项目的基本数据。2、选择建造模式及基础构件。3、设计平面图及立面图。4、自动生成全套图纸及构件清单。

　　装配式建筑设计必然会像照相机的进化一样，从一开始专业级设备，到后来的傻瓜相机，再到现在的手机拍照。越来越强大的能力与越来越简单的操作，是可以和谐统一的，是可以实现的。

　　高度的集成与自动化，是相机进化史的核心秘籍，装配式建筑未来也必将如此。通过工业级设备，进行傻瓜式的“精细操作”…………

　　【文章详见《新营造》杂志-----“宗楼夜话专栏”。】